造纸产业发展政策www.3522.vip,进行林浆纸一体化

    日前,首届中国国际林浆纸可持续发展高峰论坛在湖南长沙召开。此次论坛的举办,对促进我国林浆纸一体化具有重要的意义。

封加平在林浆纸可持续发展高峰论坛上说 中国成为纸及纸板最大消费国

  中国绿色时报10月31日报道(记者 陈晓莉 冯璐) 10月28日,首届中国国际林浆纸可持续发展高峰论坛在长沙举行。国家林业局总工程师封加平在致辞中指出,中国已成为世界上最大的纸及纸板生产和消费国。2015年,中国纸及纸板生产量10710万吨,消费量10352万吨,生产量和消费量约占世界的1/4。首届中国国际林浆纸可持续发展高峰论坛的举办,在我国促进林浆纸一体化、实现纸业可持续发展的进程中,具有里程碑意义。
  封加平指出,实行林浆纸一体化,有利于推进林业现代化建设。造纸业是国际上林产工业最重要的组成部分,纸和纸板是国际上最主要的林产品。实行林浆纸一体化,打破我国林纸分离的传统发展模式,有利于形成“以纸养林、以林促纸、林纸结合”的新格局,对于促进我国林业工业化、加快林业现代化意义重大。
  封加平强调,实行林浆纸一体化,有利于促进造纸业转型升级。随着我国造纸技术的发展,现在可以从木材中先提取半纤维素用于发电,提取木质素生产新产品,再用纤维素造纸,既可以实现原材料的综合高效利用,又避免了用碱溶解半纤维素和木质素而变成污水、产生严重污染的问题。这对于我国实现造纸业的绿色化和可持续发展具有战略意义。
  封加平指出,实行林浆纸一体化,有利于加快国土绿化进程。我国有纸及纸板生产企业约2900家,有纸制品生产企业3898家,建立生产企业的原料林基地,变资源消耗大户为资源培育大户,不仅可以保障原材料的稳定供应,而且有利于增加森林面积,增加森林碳汇。这不仅是造纸企业履行社会责任的重要方面,更是对建设美丽中国、应对全球气候变化的重要贡献。
  封加平指出,实行林浆纸一体化,有利于发挥我国森林资源的优势。我国人工林面积达到10.4亿亩,居世界首位。据《2015年全球森林资源评估报告》,从1990年到2015年全球森林面积减少了19.35亿亩,中国的森林面积增加了11.2亿亩,成为全球森林资源增长最多的国家。特别是我国拥有众多的速生树种,尤其是我国的竹林面积达1亿亩,占世界的1/5强,竹子2年-3年就可以采伐利用,这不仅是实现造纸业原材料可持续供应的独特优势,也是提升我国造纸业国际竞争力的重要优势。
  封加平指出,实行林浆纸一体化,有利于推动林业供给侧结构改革。随着互联网的快速发展,新闻纸和办公用纸相对减少,但未涂布印刷书写纸、涂布印刷纸、生活用纸、包装用纸、瓦楞原纸、特种纸及纸板均呈增长趋势。其中,2006年-2015年铜版纸生产量年均增长6.68%,消费量年均增长6.72%;生活用纸生产量年均增长7.28%,消费量年均增长7.23%;瓦楞原纸生产量年均增长7.82%,消费量年均增长7.19%;特种纸及纸板生产量年均增长10.26%,消费量年均增长5.77%。发展木浆造纸,对于调整造纸业结构具有关键作用。
  封加平指出,实行林浆纸一体化,还将成为我国林业产业发展的新引擎。2015年我国林业产业总产值达到5.94万亿元,其中木、竹、苇浆造纸和纸制品5452亿元,仅占9.2%。可以预见,随着林浆纸一体化的发展,我国林业产业还将有一个大的增长。
  据了解,虽然中国纸及纸板消费总量全球最大,但人均年消费量仍处于较低水平。这表明中国造纸业未来仍有很大的市场空间。在中国造纸业的原料结构中,木竹浆造纸占29.5%,废纸浆造纸占65%,非木浆造纸占5.5%。这与国际上木浆造纸占63%的比重有显著不同。这说明我国木浆造纸有着巨大的发展空间。
  会议期间,举行了中国林业产业诚信企业品牌和2014-2015年度中国林业产业创新奖的颁奖仪式。岳阳林纸股份有限公司“岳阳楼”牌等7个品牌获得中国林业产业诚信企业品牌(林浆纸类);山东太阳纸业股份有限公司等9家单位中国纸业获得2014-2015年度中国林业产业创新奖(林浆纸类),有关领导为获奖企业代表颁发了奖牌。
  此次论坛由中国林业产业联合会、世界自然基金会(瑞士)北京办事处、中国纸业投资有限公司联合主办,中国林业产业联合会林浆纸分会、岳阳林纸股份有限公司承办。

发文单位:山东省人民政府办公厅

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发布部门: 国家发展和改革委员会
发布文号: 国家发展和改革委员会公告2007年第71号

文  号:鲁政办发〔2008〕23号

木纤维

  为完善造纸产业发展环境,公平市场秩序,推动造纸产业落实科学发展观,建设资源节约型、环境友好型社会,促进可持续发展,加快造纸大国向造纸强国转变,根据经济体制改革的要求,结合相关法律法规,特制定《造纸产业发展政策》,经国家发展改革委主任办公会议审议,现予发布,自发布之日起实施。
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○七年十月十五日
  附件:造纸产业发展政策

发布日期:2008-4-22

    国家林业局总工程师封加平在论坛上发言称,中国成为世界上最大纸及纸板生产和消费国,2015年,中国纸及纸板生产量10710万吨,消费量10352万吨,生产量和消费量约占世界的1/4。这次中国是又拿了个世界第一,相同的问题来了,人均年消费量不高,这表明造纸业市场前景广阔。

 前言
  造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业,纸及纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。造纸产业具有资金技术密集、规模效益显著的特点,其产业关联度强,市场容量大,是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量,已成为我国国民经济发展的新的增长点。造纸产业以木材、竹、芦苇等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料,可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源,是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。
  目前,我国造纸工业企业3600家,能力约7000万吨,纸及纸板产量达5600万吨,消费量达5930万吨,生产量和消费量均居世界第二位,已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。“十五”期间我国造纸工业进入快速发展期,其主要特点:一是政策环境基本建立,林纸一体化发展形成共识;二是生产消费快速增加,行业运行质量显著提高;三是原料结构有所改善,产品结构进一步优化;四是企业重组力度加大,产业集中度有所提高;五是污染防治初见成效,资源消耗进一步降低。但同时我国造纸产业也面临资源约束、环境压力等问题,主要表现在:一是规模不合理,规模效益水平低;二是优质原料缺口大,对外依存度高;三是资源消耗较高,污染防治任务艰巨;四是装备研发能力差,先进装备依靠进口;五是外商投资结构有待优化,统筹协调发展任务紧迫。
  近年来,世界造纸产业技术进步发展迅速,由于受到资源、环境等方面的约束,造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大工作力度,正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展,呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展的趋势。
  发展我国造纸产业,必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放的基本原则,坚决贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求;进一步完善市场环境,加大自主创新,转变发展模式,加快企业重组,加大环境整治力度;促进林纸一体化建设,继续推进《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》的实施;以企业为核心,以市场为导向,促进产、学、研、用相结合,提高制浆造纸装备国产化水平;更好体现造纸产业循环经济的特点,推进清洁生产,节约资源,关闭落后草浆生产线,减少污染,贯彻可持续发展方针;全面构建装备先进、生产清洁、发展协调、增长持续、循环节约、竞争有序的现代造纸产业,进一步适应国民经济发展的要求和世界经济一体化的形势。
  根据完善社会主义市场经济体制改革的要求,结合相关法律法规,制定本产业发展政策,以建立公平的市场秩序和良好的发展环境,解决造纸产业发展中存在的问题,指导产业健康发展。
 第一章 政策目标

执行日期:2008-4-22

    据了解,纸材林发展是影响我国造纸业发展的短板。中国制浆造纸业原料结构是由非木纤维、木纤维和废纸三大部分组成,近年来,这三大原料供给日益紧张,实行林浆纸一体化,打破我国林纸分离的传统发展模式被视作林业产业化和制浆造纸行业的良性发展之道。

第一条通过政策的制定,建立充分发挥市场配置资源,辅之以政府宏观调控的产业发展新机制。

生效日期:1900-1-1

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第二条坚持改革开放,贯彻落实科学发展观,走新型工业化道路,发挥造纸产业自身具有循环经济特点的优势,实施可持续发展战略,建设中国特色的现代造纸产业。适度控制纸及纸板项目的建设,到2010年,纸及纸板新增产能2650万吨,淘汰现有落后产能650万吨,有效产能达到9000万吨。

各市人民政府,各县(市、区)人民政府,省政府各部门、各直属机构,各大企业,各高等院校:

林浆纸一体化

第三条通过产业布局、原料结构、产品结构、企业结构的调整,逐步形成布局合理、原料适合国情、产品满足国内需求、产业集中度高的新格局,实现产业结构优化升级。

  省经贸委《关于促进全省造纸工业健康发展的指导意见》已经省政府同意,现转发给你们,请认真贯彻落实。

    封加平在论坛发表讲话时中指出,实行林浆纸一体化,有六大方面的重要意义。

第四条加大技术创新力度,形成以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系,培育高素质人才队伍,研发具有自主知识产权的先进工艺、技术、装备及产品,培育一批制浆造纸装备制造龙头企业,提高我国制浆造纸装备研发能力和设计制造水平。

  山东省人民政府办公厅
  二○○八年四月二十二日

    一、有利于推进林业现代化建设。形成“以纸养林、以林促纸、林纸结合”的新格局;

第五条转变增长方式,增强行业和企业社会责任意识,严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量由2005年103立方米降至80立方米、综合平均能耗(标煤)由2005年1.38吨降至1.10吨、污染物(COD)排放总量由2005年160万吨减到140万吨,逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸产业发展新模式。

  关于促进全省造纸工业健康发展的指导意见

    二、有利于促进造纸业转型升级。从木材中先提取半纤维素用于发电,提取木质素生产新产品,再用纤维素造纸,既可以实现原材料的综合高效利用,又避免了用碱溶解半纤维素和木质素而变成污水、产生严重污染的问题;

第六条明确产业准入条件,规范投融资行为和市场秩序,建立公平的竞争环境。
造纸产业发展政策www.3522.vip,进行林浆纸一体化。 第二章 产业布局

  山东省经济贸易委员会
  (二○○八年三月十一日)

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第七条造纸产业布局要充分考虑纤维资源、水资源、环境容量、市场需求、交通运输等条件,发挥比较优势,力求资源配置合理,与环境协调发展。

  造纸业是与国民经济和社会事业发展密切相关的重要基础原材料产业。为促进我省造纸工业健康发展,不断满足日益增长的经济和文化发展需求,特提出如下指导意见:

木材

第八条造纸产业发展总体布局应“由北向南”调整,形成合理的产业新布局。

  一、充分认识促进造纸工业健康发展的重要性和紧迫性

    三、有利于加快国土绿化进程。我国有纸及纸板生产企业约2900家,有纸制品生产企业3898家,建立生产企业的原料林基地,变资源消耗大户为资源培育大户,不仅可以保障原材料的稳定供应,而且有利于增加森林面积,增加森林碳汇;

第九条长江以南是造纸产业发展的重点地区,要以林纸一体化工程建设为主,加快发展制浆造纸产业。
  东南沿海地区是我国林纸一体化工程建设的重点地区;
  长江中下游地区在充分发挥现有骨干企业积极性的同时,要加快培育或引进大型林纸一体化项目的建设主体,逐步发展成为我国林纸一体化工程建设的重点地区;
  西南地区要合理利用木、竹资源,变资源优势为经济优势,坚持木浆、竹浆并举;
  长江三角洲和珠江三角洲地区,特别要重视利用国内外木浆和废纸等造纸,原则上不再布局利用本地木材的木浆项目。

  “九五”以来,我省造纸工业快速发展,产量和经济效益增速年均超过22%和30%,连续13年居全国首位。到2007年底,全省造纸行业木浆年产能达到120万吨,造纸产能达到1500多万吨,其中机制纸和纸板产量1452万吨,占全国产量的19%,纸制品产量214万吨,占全国产量的8%.2007年造纸及纸制品业实现销售收入1377亿元,利税149.8亿元,利润95.2亿元,分别占全国同行业的25%、27%和29%.其中:造纸业实现销售收入1072亿元,利税117.2亿元,利润75.2亿元;纸制品业实现销售收入305亿元,利税32.6亿元,利润20亿元。另外,与其相配套的造纸机械完成产量3.43万台,占全国的66%,实现销售收入66亿元,利润3.5亿元。造纸产业已成为我省工业经济的重要产业。

    四、有利于发挥我国森林资源的优势;

第十条长江以北是造纸产业优化调整地区,重点调整原料结构、减少企业数量、提高生产集中度。
  黄淮海地区要淘汰落后草浆产能,增加商品木浆和废纸的利用,适度发展林纸一体化,控制大量耗水的纸浆项目,加快区域产业升级,确保在发展造纸产业的同时不增加或减少水资源消耗和污染物排放;
  东北地区加快造纸林基地建设,加大现有企业改造力度,提高其竞争力,原则上不再布局新的制浆造纸企业;
  西北地区要通过龙头企业的兼并与重组,加快造纸产业的整合,严格控制扩大产能。

  同时,我省造纸工业还存在一些问题。一是产品档次和品种有待进一步提升和优化。目前,我省高档纸不到30%,特别是一些高档纸、特种纸和功能性纸还不能生产,纸制品深加工相对落后。二是原料不足将成为制约我省造纸工业发展的关键问题之一。我省森林资源匮乏,木纤维原料供应不足的矛盾日益突出。三是制浆造纸机械工业与国际先进水平还有较大差距,特别是在造纸机械的幅宽、车速和自动化水平等方面远远落后于国外先进设备。四是节能减排工作任重道远,不少企业能源和资源利用效率较低,节能新技术应用滞后,能源及原材料消耗较高。因此,必须加快我省造纸工业全面优化升级,促进造纸工业健康发展。

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第十一条重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区,不再布局制浆造纸项目,禁止严重缺水地区建设灌溉型造纸林基地。
 第三章 纤维原料

  二、促进造纸工业健康发展的指导思想和目标

    五、有利于推动林业供给侧结构改革。随着互联网的快速发展,新闻纸和办公用纸相对减少,但未涂布印刷书写纸、涂布印刷纸、生活用纸、包装用纸、瓦楞原纸、特种纸及纸板均呈增长趋势。发展木浆造纸,对于调整造纸业结构具有关键作用。

第十二条充分利用国内外两种资源,提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆,逐步形成以木纤维、废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。到2010年,木浆、废纸浆、非木浆结构达到26%、56%、18%。

  (一)指导思想。认真贯彻落实科学发展观,加快转变发展方式,以产业政策为导向,优化原料和产品结构调整,适度控制纸浆生产,着力发展替代进口纸张,大力发展纸制品深加工,提高行业技术水平,加强节能减排,发展循环经济,努力实现速度、效益、环境保护相统一,促进全省造纸工业又好又快发展。

    六、将成为我国林业产业发展的新引擎。2015年我国林业产业总产值达到5.94万亿元,其中木、竹、苇浆造纸和纸制品5452亿元,仅占9.2%。可以预见,随着林浆纸一体化的发展,我国林业产业还将有一个大的增长。

第十三条加快推进林纸一体化工程建设,大力发展木浆,鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆,合理进口国外木浆。到2010年,力争实现建设造纸林基地500万公顷、新增木浆生产能力645万吨的目标。

  (二)目标。

第十四条鼓励现有林场及林业公司与国内制浆造纸企业共同建设造纸原料林基地。企业建设造纸林基地要符合国家林业分类经营、速生丰产林建设规划和全国林纸一体化专项规划的总体要求,并且必须符合土地、生态、水土保持和环境保护等相关规定。

  1.产业发展规模。到2010年,自制纸浆产量达到600万吨,制浆企业平均规模达到10万吨/年以上。机制纸和纸板有效产能达到1800万吨,产量1650万吨。纸制品产量380万吨。造纸及纸制品业实现销售收入1800亿元,利润135亿元。其中:造纸业实现销售收入1300亿元,利润100亿元;纸制品实现销售收入500亿元,利润35亿元。另外,与其相配套的造纸机械产量5万台,实现销售收入100亿元,利润6亿元。2.结构调整。(1)逐步增加商品木浆和废纸浆比重,到2010年,非木浆、木浆、废纸浆三者比重由现在的25:30:45调整到15:35:50.(2)逐步淘汰落后产能100-150万吨,到2010年,全省造纸企业平均规模达6-8万吨/年。(3)压缩低档纸及纸板产量,到2010年,中高档产品的比重达到80%.

第十五条鼓励发展商品木浆项目。依靠国内市场供应木材原料的制浆项目必须同时规划建设造纸林基地或者先行核准其中的造纸原料林基地建设项目。不得以未经核准的林纸一体化项目的名义单独建设或圈占造纸林基地。承诺依靠国外市场供应木材原料的制浆项目要严格履行承诺。

  3.节能降耗。到2010年,全省造纸行业机制纸和浆综合能耗为700-800kg标煤/吨。其中自制草浆800-850kg标煤/吨,纸及纸板500-600kg标煤/吨,分别比2006年下降15%左右。

第十六条支持国内有条件的企业到国外建设造纸林基地和制浆造纸项目。

  4.节水。到2010年,纸浆平均综合水耗50-60立方米/吨,其中草浆60-70立方米/吨,化学机械木浆20-25立方米/吨,漂白化学木浆40-50立方米/吨,脱墨废纸浆15-20立方米/吨,纸及纸板30-40立方米/吨,分别比2006年下降15%左右。工业重复用水率达到80%以上。浆纸达到国家标准《造纸产品取水定额》A级水平。

第十七条加大国内废纸回收,提高国内废纸回收率和废纸利用率,合理利用进口废纸。尽快制定废纸回收分类标准,鼓励地方制定废纸回收管理办法,培育大型废纸经营企业,建立废纸回收交易市场,规范废纸回收行为。到2010年,使我国国内废纸回收率由目前的31%提高至34%,国内废纸利用率由32%提高至38%。

  5.治污减排。到2010年,全省造纸废水排放总量和污染物COD排放总量控制在3.6亿吨和12万吨以下,分别比2006年下降20%和18.36%.逐步建立节约生产、清洁生产的造纸产业发展新模式。

第十八条坚持因地制宜,合理利用非木纤维资源。充分利用竹类、甘蔗渣和芦苇等资源制浆造纸,严格控制禾草浆生产总量,加快对现有禾草浆生产企业的整合,原则上不再新建禾草化学浆生产项目。

  三、促进造纸工业健康发展的工作重点

第十九条限制木片、木浆和非木浆出口,在取消出口退税的基础上加征出口关税。
 第四章 技术与装备

  “十一五”后三年是我省造纸工业发展的重要时期,根据国家《造纸产业发展政策》,结合我省实际,突出以下几个方面工作重点。

第二十条坚持引进技术和自主研发相结合的原则。跟踪研究国际前沿技术,发展具有自主知识产权的先进适用技术和装备。鼓励原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新。建立国家造纸工程研究中心和国家认定造纸企业技术中心,支持重点科研机构、设计单位、造纸企业、装备制造企业联合开展技术开发和研制,支持行业关键、共性技术成果服务平台与信息网络建设。组织实施重大装备本地化项目,提高技术与装备制造水平。

  (一)合理规划产业布局,提高产业集中度。东部地区原则上维持现有能力,重点进行产品结构调整,提高产品质量,增加产品品种。中部地区适度发展,重点发展国内短缺的造纸品种和国家鼓励的特种产品的生产。西部地区造纸企业可在适宜造纸林木生长的非耕地区域建立造纸林基地,适度发展林浆纸一体化项目,重点发展深加工纸产品。鼓励企业按照现代企业制度兼并、联合和重组,提高产业集中度,逐步达到合理经济规模。到2010年,全省排名前20位的造纸企业纸及纸板产量占全省总产量的比重由目前的65%提高至70%.

第二十一条制浆造纸装备研发的重点为:年产30万吨及以上的纸板机成套技术和设备;幅宽6米左右、车速每分钟1200米、年产10万吨及以上文化纸机;幅宽2.5米、车速每分钟600米以上的卫生纸机成套技术和设备;年产10万吨高得率、低能耗的化学机械木浆成套技术及设备;年产10万吨及以上废纸浆成套技术和设备;非木材原料制浆造纸新工艺、新技术和新设备的开发与研究,特别是草浆碱回收技术和设备的开发;以及节水、节能技术和设备。要在现有基础上,加大自主创新力度,尽快形成自主知识产权,实现成套装备国产化。

  (二)加快结构调整,淘汰落后产能。严格控制麦草浆生产总量,原则上不再新建草浆项目。逐步增加木浆使用比例,鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆,合理进口国外木浆,鼓励沿海临港现有木浆企业发展进口木片、木屑制浆造纸连续化生产。切实提高废纸回收率和利用率,使我省废纸回收率由目前的35%提高至40%以上,废纸利用率由45%提高至50%以上,逐步形成以木纤维和废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。

第二十二条造纸产业技术应向高水平、低消耗、少污染的方向发展。鼓励发展应用高得率制浆技术,生物技术,低污染制浆技术,中浓技术,无元素氯或全无氯漂白技术,低能耗机械制浆技术,高效废纸脱墨技术等以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术,涂布加工技术,中性造纸技术,水封闭循环技术,化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术,高效废水处理和固体废物回收处理技术。

  (三)采用先进技术,发展重点产品。鼓励发展应用高得率制浆技术、生物技术、低污染制浆技术、中、高浓打浆技术、无元素氯或全无氯漂白技术以及高效废纸脱墨技术等以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术,涂布加工技术,中性造纸技术,水封闭循环技术以及宽幅、高速造纸等技术。大力发展高档纸品,研究开发低定量、功能化纸及纸板新产品,重点开发低定量纸及纸板、涂布箱板纸、液体包装纸板、食用包装专用纸等产品。着重加强重点领域特种用纸的研究与开发,积极研发信息用纸、国防及通讯特种用纸、农业及医疗特种用纸等产品。鼓励造纸企业扩大利用废纸再生纸产品。

第二十三条淘汰年产3.4万吨及以下化学草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备,以及窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机。禁止采用石灰法制浆,禁止新上项目采用元素氯漂白工艺(现有企业应逐步淘汰)。禁止进口淘汰落后的二手制浆造纸设备。

  (四)抓好自主创新,提高技术装备水平。坚持引进技术和自主研发相结合的原则,发展具有自主知识产权的先进适用技术和装备。制浆造纸装备研发的重点为:年产30万吨及以上的纸板机成套技术和设备;幅宽6米左右、车速每分钟1200米、年产10万吨及以上文化纸机;幅宽2.5米、车速每分钟600米以上的卫生纸机成套技术和设备;年产10万吨高得率、低能耗的化学机械木浆成套技术及设备;年产10万吨及以上废纸浆(含废纸脱墨浆)成套技术和设备;非木材原料制浆造纸新工艺、新技术和新设备,特别是草浆碱回收以及节水、节能技术和设备;流浆箱、靴式压榨、顶网、膜转移施胶机等关键部件。加大自主创新力度,鼓励原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新,尽快形成自主知识产权,实现成套装备国产化。

第二十四条调整制浆造纸装备制造企业结构,培育大型制浆造纸装备制造集团或联合体,建立研究、开发、设计、制造、集成平台,提高成套装备研发和集成能力,鼓励国外设备制造商采用先进技术与国内制浆造纸装备制造企业合资合作,促进装备国产化。
 第五章 产品结构

  (五)推进节能减排,转变发展方式。大力发展化学助剂、高效废水处理和固体废物回收处理等节能和环保技术,重点开发研究造纸节水和废水深度处理(包括脱色)、污泥处置、碱回收白泥处理等技术。推广应用先进工艺、技术和装备,使产品单耗和万元产值能耗居国内领先或接近国际先进水平。到2010年,依据国家《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》评价,全省产量前20名的造纸企业要全部达到“清洁生产企业”水平,前10名的企业全部达到“清洁生产先进企业”水平。

第二十五条适应市场需求,形成多样化的纸及纸板产品结构。整合现有资源,对消耗高、质量差的低档产品,加快升级换代步伐。

  四、促进造纸工业健康发展的保障措施

第二十六条研究开发低定量、功能化纸及纸板新产品,重点开发低定量纸及纸板、含机械浆的印刷书写纸、液体包装纸板、食品包装专用纸、低克重高强度的瓦楞原纸及纸板等产品,积极研发信息用纸、国防及通讯特种用纸、农业及医疗特种用纸等,增加造纸品种。

  (一)加大技改力度,增强企业发展后劲。技术改造是加快造纸行业结构调整和产业升级的重要手段。“十一五”期间,全省造纸行业约需投入500-600亿元资金用于企业发展。各方面要加大工作力度,通过各种方式筹措资金。一是争取银行信贷和吸引内资。二是大力吸引外资,积极吸引世界500强企业和世界造纸30强企业到山东投资、参股,实现强强联合。三是企业通过上市募集资金,到“十一五”末,争取有5-6家企业实现境内外上市。四是引导中小企业积极与有实力的大企业集团联合,取得资金和技术支持。

第二十七条适时修订《环境标志产品技术要求-再生纸制品》,鼓励造纸企业扩大利用废纸生产新闻纸、印刷书写用纸、办公用纸,包装纸板等再生纸产品。

  (二)严格行业标准,提高准入门槛。严格控制新建制浆造纸项目审批。所有新建项目必须符合国家造纸产业发展政策,严格项目批准程序,突出起始规模,体现规模经济。新建项目吨产品COD排放量、取水量和综合能耗等要达到先进水平。支持林浆纸一体化、特种纸和以废纸为原料的项目。同时,加大投资监管,对违规审批、擅自更改核准或备案内容等行为,撤销项目法人投资项目的资格,并追究相关当事人的行政责任。

第二十八条鼓励企业加大品牌创新力度,实施名牌战略。
 第六章 组织结构

  (三)提高对外开放水平,充分利用国内外两种资源、两个市场。加快实施“走出去”的发展战略,加强与国内外知名品牌的合作,提高技术装备水平和产品质量。支持企业到造纸原料资源丰富的地区建立木浆生产供应基地,缓解原料制约问题。鼓励企业到产品市场容量大的地方投资建厂,降低运营成本,提高效益。鼓励企业到有条件的地区和国家建设林浆纸一体化项目。积极实施营销国际化发展战略,强化国际化市场网络体系建设,畅通营销渠道。巩固扩大东南亚、中东、日、韩等市场,积极开拓欧美市场,不断提高产品在国际市场上的竞争力。同时,建立造纸产品进出口预警机制,避免贸易纠纷。

第二十九条建立现代企业制度,完善产业组织形式,改变制浆造纸企业数量多、规模小、布局分散的局面,形成大型企业突出、中小企业比例合理的产业组织结构。

  (四)延伸产业链,发展循环经济。大力发展本册、生活用纸和包装等纸制品深加工行业,提高附加值。支持有条件的企业发展造纸相关产业,形成一业为主、多业并举的产业链。加快发展造纸装备制造业,增强行业装备配套能力。鼓励搞好造纸“三废”的综合利用,发展固体废物燃烧回收热能、沼气发电、制造有机复合肥料以及白泥制造碳酸钙等,提高企业的综合效益。鼓励造纸企业建立和完善废纸回收体系,加强宣传,提高公众废纸回收意识和积极性,鼓励发展大型专业废纸回收公司,提高废纸回收率。制定造纸行业循环经济推进计划和评价体系,研究推广先进技术和经验,为造纸行业全面实现循环经济创造条件。

第三十条支持国内企业通过兼并、联合、重组和扩建等形式,发展10家左右100万吨至300万吨具有先进水平的制浆造纸企业,发展若干家年产300万吨以上跨地区、跨部门、跨所有制的、具有国际竞争力的大型制浆造纸企业集团。

  (五)提高资源利用率,加强环境保护力度。充分发挥财政专项资金的引导和激励作用,推动技术创新体系建设,攻克一批节能减排关键技术和共性技术,加快节能减排技术改造。制定和落实造纸行业用水定额及能源消耗标准,实行节奖超罚政策,提高资源利用效率。积极推行清洁生产,从源头消减污染。建立完善废水排放在线监测体系,依法责令废水排放未达标企业停产整治,依法关停整改后仍不达标或超总量指标的企业。

第三十一条在新建大型木浆生产企业的同时,加快整合现有木浆生产企业,关停规模小、技术落后的木浆生产企业。鼓励发展若干大中型商品木浆生产企业或企业集团;充分利用竹子资源,支持发展一批年产10万吨以上的竹浆生产企业;改变小型废纸浆造纸企业数量过多的现状,促进中小型废纸浆造纸企业扩大规模,提高集中度;原则上不再兴建化学草浆生产企业。

  (六)实施人才兴企发展战略,不断提高核心竞争力。大力实施企业家、高层次专业技术人才和高技能人才培养工程,培养一批高素质的企业经营管理人才、高级技术专家和高级技师。加大对业绩突出的企业经营者和骨干科技人员的激励力度。加强企业与科研院所的协作,充分利用好我省造纸行业重点实验室、重点学科、博士后流动站的技术资源和人才优势,促进科技创新和技术进步,支持行业关键、共性技术成果服务平台与信息网络建设。

第三十二条中小型造纸企业要向“专、精、特、新”方向发展,淘汰产品质量差、资源消耗高、环境污染重的小企业,减少小企业数量。

  (七)充分发挥行业协会的桥梁作用。充分发挥行业协会的组织与协调作用,积极发展与国内外同行的合作与交流,为企业发展提供信息。加强行业发展问题的分析与研究,为政府制定行业政策、法规、规划提供参考。制定实施行业行为规范,建立行业自律机制,积极参与行业标准制定,为行业发展服务。

第三十三条企业组织结构调整,坚持股权多元化,防止恶意并购,避免行业垄断。

第三十四条努力提高产业集中度水平,到2010年,排名前30名的制浆造纸企业纸及纸板产量之和占总产量的比重由目前的32%提高至40%。
 第七章 资源节约

第三十五条贯彻执行国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》,按照减量化、再利用、资源化的原则,提高水资源、能源、土地和木材等使用效率,转变增长方式,建设资源节约型造纸产业。

关联法规:

第三十六条增强全行业节水意识,大力开发和推广应用节水新技术、新工艺、新设备,提高水的重复利用率。在严格执行《造纸产品取水定额》的基础上,逐步减少单位产品水资源消耗。新建项目单位产品取水量在执行取水定额“A”级的基础上减少20%以上,目前执行“B”级取水定额的企业2010年底按“A”级执行。

第三十七条严格执行《水法》、《取水许可和资源费征收管理条例》和《取水许可制度实施办法》等有关法律法规的规定,实行取水许可制度和水资源有偿使用制度,全面推行总量控制和定额管理,加强水资源的合理开发、节约和保护。

关联法规:

第三十八条鼓励企业采用先进节能技术,改造、淘汰能耗高的技术与装备,充分发挥制浆造纸适宜热电联产的有利条件,提高能源综合利用效率。

第三十九条执行最严格的土地管理制度,节约集约使用土地。严格执行《水土保持法》有关规定,防止水土流失。
 第八章 环境保护

关联法规:

第四十条严格执行《环境保护法》、《水污染防治法》、《环境影响评价法》、《清洁生产促进法》等法律法规,坚持预防为主、综合治理的方针,增强造纸行业的环境保护意识和造纸企业的社会责任感,健全环境监管机制,加大环境保护执法力度,完善污染治理措施,适时修订《造纸产业水污染物排放标准》,严格控制污染物排放,建设环境友好型造纸产业。

关联法规:

第四十一条大力推进清洁生产工艺技术,实行清洁生产审核制度。新建制浆造纸项目必须从源头防止和减少污染物产生,消除或减少厂外治理。现有企业要通过技术改造逐步实现清洁生产。要以水污染治理为重点,采用封闭循环用水、白水回用,中段废水处理及回收、废气焚烧回收热能、废渣燃料化处理等“厂内”环境保护技术与手段,加大废水、废气和废渣的综合治理力度。要采用先进成熟废水多级生化处理技术、烟气多电场静电除尘技术、废渣资源化处理技术,减少“三废”的排放。

第四十二条制浆造纸废水排放要实行许可证管理,严格执行国家和地方排放标准及污染物总量控制指标。全面建设废水排放在线监测体系,定期公布企业废水排放情况。制定激励政策,鼓励达标企业加大技术改造和工艺改进力度,进一步减少水污染物排放。依法责令未达标企业停产整治,整改后仍不达标或超总量指标的企业要依法关停。

第四十三条实行环境指标公告和企业环保信息公开制度,鼓励公众参与并监督企业环境保护行为,积极推行环境认证、环境标识和环境保护绩效考核制度,严格实行环境执法责任制度和责任追究制度。

第四十四条造纸林基地建设要注重生态保护,加强环境影响评价工作,遵循林业分类经营原则,应用高新技术手段,科学造林,保护生物多样性,严禁毁林造林,防止水土流失。
 第九章 行业准入

第四十五条进入造纸产业的国内外投资主体必须具备技术水平高、资金实力强、管理经验丰富、信誉度高的条件。企业资产负债率在70%以内,银行信用等级AA级以上。

第四十六条制浆造纸重点发展和调整省区应编制造纸产业中长期发展规划,其内容必须符合国家造纸产业发展政策的总体要求,并报国家投资主管部门备案。大型制浆造纸企业集团应根据国家造纸产业发展政策编制企业中长期发展规划,并报国家投资主管部门备案。

第四十七条造纸产业发展要实现规模经济,突出起始规模。新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模要求达到:化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨;新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到:新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。薄页纸、特种纸及纸板项目以及现有生产线的改造不受规模准入条件限制。

第四十八条单一企业(集团)单一纸种国内市场占有率超过35%,不得再申请核准或备案该纸种建设项目;单一企业(集团)纸及纸板总生产能力超过当年国内市场消费总量的20%,不得再申请核准或备案制浆造纸项目。

第四十九条新建项目吨产品在COD排放量、取水量和综合能耗(标煤)等方面要达到先进水平。其中漂白化学木浆为10千克、45立方米和500千克;漂白化学竹浆为15千克、60立方米和600千克;化学机械木浆为9千克、30立方米和1100千克;新闻纸为4千克、20立方米和630千克;印刷书写纸为4千克、30立方米和680千克。
 第十章 投资融资

第五十条严格执行国务院《关于投资体制改革的决定》及相关的管理办法、《促进产业结构调整暂行规定》及指导目录、《指导外商投资方向规定》及指导目录。

关联法规:

第五十一条严格执行项目法人制度、资本金制度和招投标制度。内资项目资本金依照《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》执行;外资项目注册资金依照《国家工商行政管理局关于中外合资经营企业注册资本与投资总额比例的暂行规定》执行。

关联法规:

第五十二条鼓励国内企业兼并、收购和重组国内制浆造纸企业和装备制造企业。外商投资企业发生上述行为应按照国家有关外商投资的法律法规及规章的规定办理。

第五十三条加大投资监管,对违规审批、自行审批、拆分审批、擅自更改批复或备案内容等行为,撤销项目法人投资项目的资格,并追究相关当事人的行政责任。

第五十四条支持具备条件的制浆造纸企业通过公开发行股票和发行企业债券等方式筹集资金。国内金融机构特别是政策性银行应优先给予国内大型骨干制浆造纸企业建设项目融资支持。
  对违规项目,金融机构不得提供贷款。
 第十一章 纸品消费

第五十五条按照建设节约型社会的要求,造纸产业在发展的同时,应积极倡导纸及纸板产品的合理消费,在全社会建立节约用纸的意识。

第五十六条适时修订造纸产品标准,改变目前社会过度追求高白度等指标的纸产品消费倾向,以节约资源,减少污染,引导理性、绿色消费。

第五十七条政府采购根据实际用途,在满足基本需求的前提下,要优先采购使用掺有一定比例废纸生产的纸产品;积极推进办公自动化,减少办公环节纸制品的消耗。

第五十八条新闻出版业在保证健康发展的同时,要合理控制报刊、期刊的发行规模;积极发展以数字化内容、数字化生产和网络化为主要特征的新媒体;严格执行国家技术标准,控制课本用纸克重;鼓励一般图书和期刊的出版降低用纸克重。

第五十九条倡导节约型模式,实现包装材料和制品的轻量化和减量化生产。在包装制品的设计和生产过程中,鼓励利用掺有废纸的纸及纸板生产包装制品;对于运输包装用纸箱,要发展“低克重、高强度”的瓦楞原纸和纸板;对于销售包装用纸箱和纸盒,降低包装成本,倡导适度包装,避免过度包装。

第六十条适度加大国内市场需求的纸及纸板进口量,缓解国内造纸原料过度依赖国际市场的局面。
 第十二章 其它

第六十一条维护国内公平市场秩序,建立造纸产品进出口预警机制,避免贸易纠纷。

第六十二条加强人才队伍建设,支持企业培养和吸引科技创新人才以及高级管理人才,全面提高企业职工素质。

第六十三条充分发挥行业协会等中介机构作为政府与企业的桥梁作用,加强产业发展问题的分析与研究,反映产业发展情况,提出产业发展建议。

第六十四条本产业政策涉及相关的法律、法规、政策、标准等如有修订,按修订后的规定执行。

第六十五条本产业政策自发布之日起实施,由国家发展改革委负责解释。
  附件1:我国造纸工业现状及主要问题

  一、基本情况
  我国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国,同时也是世界造纸产品主要进口国,产品自给率达88.7%,基本上满足国内新闻出版、印刷、商品包装等相关行业的消费需求。我国纸及纸板生产企业约有3600家左右,生产能力约7000万吨。2005年我国规模以上纸及纸板企业工业总产值2622亿元,较2000年增长146.7%,年均增长19.8%;资产总计3228亿元,较2000年增长61.9%,年均增长10.1%;销售收入2546亿元,较2000年增长152.1%,年均增长20.0%。“十五”期间,我国造纸工业进入快速发展期,主要呈现以下特点。
  (一)政策环境基本建立,林纸一体化发展形成共识
  “十五”期间,国家有关部委将纸浆、纸及纸板列入国家《产业结构调整指导目录》和《外商投资产业指导目录》中的鼓励类;为调整不合理的造纸原料结构,解决造纸业可持续发展的瓶颈问题,国务院批准了《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》和《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》。通过规划的宣传和贯彻落实,全社会逐步形成了林纸一体化发展的共识。随着一批林纸一体化工程项目的有序实施,造纸工业发展进入了一个新的发展期。
  (二)生产消费快速增加,行业运行质量显著提高
  “十五”期间我国纸及纸板消费和生产快速增长,生产量增长速度高于消费量增速,有效满足了需求。2005年我国纸及纸板消费量为5930万吨,比2000年增长65.9%,年均增长10.7%,人均年消费量从27.8千克增长为45.0千克,超出亚洲人均消费量约10千克,但与世界人均消费量的56.3千克相比仍有相当大的差距;生产量达5600万吨,比2000年增长83.6%,年均增长12.9%。“十五”期间造纸工业运行质量显著提高。纸及纸板总产值为2622亿元,比2000年增长146.7%,年均增长19.8%;增加值由358亿元增至727亿元,增长103.1%,年均增长15.2%;利税总额由95.7亿元增至225.2亿元,增长135.4%,年均增长18.7%;利润总额由43.9亿元增至123.2亿元,增长180.6%,年均增长22.9%;实物劳动生产率由29.6吨/人年提高至73.4吨/人年,年均增长19.9%。
  (三)原料结构有所改善,产品结构进一步优化
  “十五”期间,我国造纸工业充分利用国内外两种资源,原料结构进一步优化。木浆比重有所提高,由19%提高至22%;废纸浆比重快速增长,由41%提高至54%,非木浆比重下降幅度较大,由40%降至24%。“十五”期间通过调整,纸及纸板产品开始向适应消费需求,由数量型向质量型转变。新闻纸、高档文化办公用纸、涂布纸及涂布包装纸板、牛皮箱纸板、中高档生活用纸等市场急需或短缺的产品得到较快发展,缓解了供需矛盾。中高档产品比重由“九五”时期的45%提高到60%以上。
  (四)企业重组力度加大,产业集中度有所提高
  “十五”期间我国造纸企业重组力度加大,多个有实力的企业在全国范围内进行跨省跨地区收购兼并,向集团化、特色化、多元化方向发展,一批生产技术装备先进、产品信誉好、具有资源整合能力和较强竞争力的现代化造纸企业脱颖而出。目前在深、沪两地上市的造纸企业有26家,一批龙头企业通过股市融资得到快速发展。与此同时,民营、外资企业的市场占有率和行业影响力不断提高,已成为我国造纸业稳定发展的生力军,形成多元化竞争格局。2005年,年产10万吨以上造纸企业90余家,其中年产能30万吨以上造纸企业25家,年产能100万吨以上的造纸企业7家,行业前二十名企业的产量、销售收入、利税总额占规模以上全部企业上述指标的比重分别为29.2%、32.6%和41.9%。“十五”期间,前二十名企业产量增加量占总产量增加量的44.1%,并呈逐步扩大趋势。
  (五)污染防治初见成效,资源消耗进一步降低
  “十五”期间,我国造纸企业积极实施清洁生产,加大环境治理力度,环保部门加大了环境监测和对污染问题的查处力度,关停了1500多家能耗高、污染大的制浆造纸企业。在产量增长高达83.6%的情况下,行业废水排放总量仅由2000年的35.3亿吨略增至2005年的36.7亿吨,占全国重点统计企业废水排放总量的比例则由18.6%降至17.0%,其中达标率由53.7%增至91.3%;化学需氧量(COD)排放量由287.7万吨降至159.7万吨,占全国重点统计企业化学需氧量排放总量的比例由44.0%降至32.4%。造纸行业的环境污染问题得到了较大程度的缓解,发展势头良好。“十五”期间,我国造纸工业的资源消耗有所降低,吨浆、纸及纸板平均综合能耗由1.55吨标煤降至1.38吨标煤,吨浆、纸及纸板取水量平均由139吨降至约103吨。由于加大了废纸回收利用,吨纸及纸板消耗原生纸浆由平均541千克降至427千克。
  二、存在的主要问题
  (一)规模不合理,规模效益水平低
  2005年世界木浆厂(不含中国)平均规模为20万吨,我国拥有木浆制浆能力的企业50余家,平均规模仅为年产10万吨,达到世界平均规模的企业只有4家。世界造纸企业(不含中国)平均规模为年产8万吨,我国造纸企业平均规模仅为1.9万吨,达到世界平均规模的企业只有80余家。与世界前十位的纸业公司比较,我国前十名的造纸企业产量总计仅为其十分之一,销售额总计仅为其百分之四。总体而言,目前我国制浆造纸工业大型集团少、强势企业少,大部分制浆造纸企业规模过小。这种状况使得企业的规模效益无法实现,限制了企业技术水平、装备水平、产品档次的提高和污染的有效防治。
  (二)优质原料缺口大,对外依存度高
  随着纸及纸板消费的增长和现代造纸工业产能的迅猛增加,国内纤维原料供需矛盾突出,缺口逐年增大。2005年我国纸浆消费总量5200万吨,其中木浆1130万吨,非木浆1260万吨,废纸浆2810万吨,分别占纸浆消费总量的22%、24%和54%。国际造纸工业纸浆消费总量中原生木浆比重平均为63%,而我国木浆消耗中国产木浆比例一直仅为7%左右。从进口依存度看,2005年我国进口木浆759万吨,进口废纸1703万吨,进口木浆和进口废纸占原料总消耗量的比例由2000年的22.6%提高到40.8%。若将进口商品木浆、废纸折合成纸和纸板再加上直接进口的纸和纸板,我国2005年5930万吨的总消费中约47%要依靠进口,影响造纸工业健康持续发展。林纸一体化发展虽已形成共识,但仍属于起步阶段。
  (三)资源消耗较高,污染防治任务艰巨
  造纸工业不合理的原料结构和规模结构以及较低的技术装备水平,决定了我国造纸工业的水、能源、物料的消耗较高并成为主要的污染源。就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看,国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9~1.2吨标煤,综合取水量35~50立方米,我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外,大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.38吨左右标煤,综合取水量平均仍处于103立方米左右高位。
  2005年造纸工业废水排放量36.7亿吨,约占全国重点统计企业废水排放总量的17.0%,COD排放量159.7万吨,占全国重点统计企业COD排放总量的32.4%。其中草浆生产线有碱回收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%,草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上,仍然是主要的污染源。我国造纸工业面临的环保压力依然很大、污染防治任务十分艰巨。
  (四)装备研发能力差,先进装备依靠进口
  “十五”期间,除了部分适合我国国情的非木纤维制浆技术及装备已具备国际先进水平外,我国制浆造纸技术装备的研究、开发、制造总体水平仍然较低。国内造纸企业与制浆造纸装备制造企业未能成为研发的主体,产、学、研、用未能形成合力,自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力很弱。制浆造纸技术装备研究主要以非木浆为主,装备制造业目前仅能提供年产10万吨漂白化学木(竹)浆及碱回收成套设备,年产10万吨以下文化纸机以及年产20万吨箱纸板机等中小型设备。技术水平与国外相比差距很大,大型先进制浆造纸技术装备几乎完全依靠进口。
  (五)外资利用结构有待优化,统筹协调发展任务紧迫
  “十五”期间,外资企业进入我国造纸产业,促进了结构调整、产品优化、管理水平提高,并缓解了资金压力。在当前我国木浆等造纸原料主要依靠进口,而国内企业在资金实力、管理经验、技术水平与国外大型造纸企业仍有较大差距的情况下,仍应合理利用外资,鼓励外资与中国企业共同在国内建设大型林浆纸一体化项目,鼓励外资企业从国外进口木片原料在国内制浆,加快淘汰小的落后的生产能力,同时防止出现垄断现象。
  附件2我国造纸工业面临的形势

  一、世界造纸工业基本情况与发展趋势
  (一)世界造纸产品和纸浆生产情况
  2005年世界造纸工业的纸及纸板产量为3.67亿吨,比2000年增长13.3%,年均增长2.5%。2005年纸和纸板产量位居前10位的国家是美国、中国、日本、德国、加拿大、芬兰、瑞典、韩国、法国和意大利,产量合计占世界总产量的72.4%。2005年世界纸浆产量为1.89亿吨,比2000年增长1.0%,年均递增0.2%。其中化学浆占纸浆产量的67.1%,机械浆占18.9%。2005年纸浆产量位居前10位的国家有美国、加拿大、中国、瑞典、芬兰、日本、巴西、俄罗斯、印尼和印度,产量合计占世界总产量82.3%。
  (二)世界造纸产品和纸浆消费情况
  2005年世界纸和纸板消费量为3.66亿吨,比2000年增长12.9%,年均递增2.5%。人均纸及纸板年消费量为56.3千克,其中以北美人均消费水平最高,为293.0千克,亚洲和非洲最低,分别为35.3千克和6.8千克。2005年世界纸浆消费量为1.88亿吨,比2000年下降0.2个百分点。纸浆消费格局:北美洲占35.6%;欧洲占29.1%;亚洲占28.1%;拉丁美洲占4.7%;大洋洲占1.3%;非洲占1.2%。亚洲已成为世界最大的商品纸浆输入地区。
  (三)世界造纸工业贸易趋势
  商品纸浆出口量较大的国家有加拿大、巴西、瑞典、智利、芬兰,2005年上述五国纸浆净出口量约占世界商品纸浆总产量的51.0%。2005年纸浆进口较多的国家有中国、德国、意大利、韩国和日本,净进口量约占世界商品纸浆总产量的42.0%。中国属净进口国,2005年纸浆进口量约占世界商品纸浆总产量的16%。在废纸贸易中,世界废纸进口量4156万吨,出口量3990万吨,净出口量2796万吨。美国是世界最大的废纸供应国,2005年美国净出口量1411万吨。2005年中国进口废纸1703万吨,为世界第1位,占世界废纸出口量的42.7%,占净出口量的61%。
  (四)世界造纸产品和纸浆需求趋势
  根据世界经济发展趋势,“十一五”期间世界纸浆、纸及纸板需求总体仍呈增长趋势,预计纸浆年均递增2~2.5%,纸及纸板年均递增2.5~3.0%,到2010年世界纸浆需求量将由2005年的1.88亿吨增至2.08~2.13亿吨。世界纸及纸板需求量将由2005年3.66亿吨增至4.15~4.25亿吨。从长期看,商品纸浆供应趋势在国际贸易中将是短线产品。从纸及纸板供应趋势来看,在国际贸易中需求增长较快的主要品种将是未涂布的化浆纸、涂布与未涂布的含机浆纸以及特种纸。
  (五)世界造纸工业的发展特点
  近年来,世界造纸工业技术进步发展迅速,由于受到资源、环境、效益等方面的约束,造纸企业立足在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大力度,正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展,呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化、功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展的突出特点。
  二、我国造纸工业面临的形势
  (一)我国造纸工业仍将保持较快增长
www.3522.vip ,  我国造纸工业发展与国民经济及社会发展密切相关,经济的发展将为我国造纸工业发展提供有力支撑,根据纸及纸板消费量指数与GDP指数的相关性分析,并综合考虑影响国民经济发展的有关不确定因素和相关产业的发展前景,“十一五”期间,我国造纸工业仍将处于发展增长期,预计2005年至2010年纸及纸板消费量的年均增长速度为7.5%,2010年纸及纸板的消费量将从2005年的5930万吨增长到8500万吨左右,国内自给率保持在90.0%左右,人均消费量由45千克增至62千克,超过目前世界人均消费水平。
  (二)我国造纸工业资源短缺和环保约束压力增强
  造纸工业的产业链条长、涉及面广,涉及水资源、水环境、林业、农业、能源、土地资源等诸多方面。面对我国资源短缺、环境问题日益突出的形势,造纸工业将按照科学发展观和循环经济的原则,创新发展模式,提高发展质量,在坚持发展的前提下,把“节水、节能、降耗、减污、增效”作为主攻目标,通过实施清洁生产、技术进步,使资源高效利用和循环利用,促进造纸工业实现可持续发展。
  (三)造纸纤维原料供应矛盾日益突出
  我国是世界最大的原生纸浆和废纸进口国,2005年纸浆进口量约占世界商品纸浆总产量的16%,废纸进口量占全球废纸净出口总量的61.0%。我国造纸工业未来的发展仍将很大程度依赖进口纤维原料,世界纤维原料的供应量和供应价格必将在相当程度上影响我国造纸工业的发展,切实保障纤维原料供应是我国造纸工业持续高速发展的关键。因此,积极推进林纸一体化,提高国内废纸回收率和科学合理利用非木材纤维,力争大幅度提高纤维原料的自给水平,是我国造纸工业发展面临的迫切任务。
  附件3名词解释

  1、纸浆:经过制备的可供进一步加工的纤维物料(一般指来源于天然的植物)。
  2、纸浆分类:按浆的原料来源可分为木浆、非木浆和废纸浆;按生产工艺,纸浆可分为化学浆、机械浆和化学机械浆等。
  3、木浆:指以针叶木或阔叶木为原料,以化学的或机械的或两者兼有的方法所制得的纸浆。包括化学木浆、机械木浆和化学机械木浆等。
  4、非木浆:指以禾本科茎杆纤维类(稻草、麦草、芦苇、甘蔗渣、竹子等)、韧皮纤维类(麻类和棉干皮、桑皮、构皮等皮层纤维类)、叶部纤维类(龙须草、剑麻等)和种毛纤维类(棉纤维)为原料,以化学的或机械的或两者兼有的方法所制得的纸浆。包括化学非木浆、化学机械非木浆等。
  5、废纸浆:指以回收的废纸及废纸板为原料制得的纸浆。
  6、化学浆:用化学方法处理植物纤维原料,从植物纤维原料中除去相当大一部分非纤维素成分而制得的纸浆,不需要为了达到纤维分离而进行随后的机械处理。
  7、机械浆:完全用机械的方法从不同的植物纤维原料(主要为木材原料)制得的供制造纸及纸板用的纸浆。如压力磨石磨木浆(PGW),木片热磨机械浆(TMP),爆破法纸浆。
  8、化学机械浆:采用化学预处理结合机械的方法,从不同的植物纤维原料(主要为木材原料)制得的供制造纸及纸板用的纸浆。如化学机械浆(CMP)、化学预处理木片磨木浆(CTMP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、碱性过氧化物机械浆(APMP)。
  9、商品纸浆:指在商品市场上经销出售的纸浆(一般加工成纸浆板),不包括企业自用的纸浆。
  10、无元素氯漂白(简称ECF漂白)是指以二氧化氯替代元素氯作为漂白剂的漂白技术。
  11、全无氯漂白(简称TCF漂白)是指整个漂白过程不采用任何含氯化合物的漂白技术,漂白剂主要是过氧化氢及臭氧等。
  12、国内废纸回收率:是指用于制浆造纸工业的国内废纸回收量与纸及纸板消费量的百分比。
  13、国内废纸利用率:是指用于制浆造纸工业的国内废纸回收量与纸及纸板生产量的百分比。
  14、纸及纸板分类:通常是按用途将纸分为文化用纸(新闻纸、印刷书写用纸、复印纸、办公用纸等);包装用纸(商用包装纸、纸袋纸、食品糖果包装用纸等);生活用纸(卫生纸、卫生巾、面巾纸、餐巾纸、尿布纸等)和特种用纸(金融、建材、电气电力、微电子、国防、通讯、食品、医疗等所需要的功能性用纸)。将纸板分为包装用纸板(箱纸板、瓦楞原纸、白纸板等);建筑用纸板(石膏纸板、隔音纸板、防火纸板、防水纸板等);印刷用纸板(字型纸板、封面纸板、封套纸板、票证纸板等)和特种纸板(提花纸板、钢纸纸板、纺筒纸板、制鞋纸板、滤芯纸板、绝缘纸板、高温绝热纸板等)。
  15、定量:纸或纸板每平方米的质量以g/㎡表示。通常定量小于225g/㎡的被认为是纸,定量为225g/㎡或以上的被认为是纸板。随着纸及纸板向低定量方向发展,区分纸及纸板主要是根据其特征及用途而定义。例如定量大于225g/㎡的吸墨纸和图画纸通常被称作纸。低定量纸一般指定量低于40g/㎡。
  16、市场份额:是指无论是内资还是外资、合资还是独资企业或集团,计算市场份额时,应包括其所有子公司的总生产能力,并非是该企业或集团单一子公司的生产能力。